輸送帶裝配線將整體工作溶解為一系列產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的分段工作，每個分段工作由一名工作人員承擔(dān)產(chǎn)加工產(chǎn)品根據(jù)輸送帶傳遞給工作人員，裝配線上的產(chǎn)品是工作人員的生產(chǎn)加工目標(biāo)。這種布局的優(yōu)點是生產(chǎn)加工速度快，產(chǎn)出率高，有利于員工在短時間內(nèi)達(dá)到工作標(biāo)準(zhǔn)。缺點是工作簡單，規(guī)定員工長期重復(fù)單一姿勢，生產(chǎn)線平衡低，效率高，等待不經(jīng)濟(jì)的員工，導(dǎo)致整體實際操作效率低，不能充分發(fā)揮高效員工的作用。此外，裝配線在大規(guī)模生產(chǎn)中很常見。批量越大，成本越低。輸送帶裝配線可用于電子工業(yè)、汽車工業(yè)等高標(biāo)準(zhǔn)化或大規(guī)模產(chǎn)品生產(chǎn)加工領(lǐng)域。

       在這種布局方式下，每個人都是一個基本的模塊。其實實際操作是可以拆分或者拼接的，大部分人都是有能力的，可以提高生產(chǎn)線的柔軟度。模塊生產(chǎn)應(yīng)盡可能由一個人生產(chǎn)，以減少生產(chǎn)線上的傳輸和提前準(zhǔn)備姿勢。模塊生產(chǎn)的初衷是改進(jìn)和減少幾條小生產(chǎn)線。模塊更好地滿足不同客戶的要求，模塊生產(chǎn)線具有很高的軟性，可以進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
       由于模塊化生產(chǎn)線總數(shù)較多，每條生產(chǎn)線只需生產(chǎn)一種產(chǎn)品即可生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品。
       在移動生產(chǎn)線布局方法下，產(chǎn)品固定，原材料、人員和機(jī)械設(shè)備緊密圍繞產(chǎn)品移動和生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于大中型產(chǎn)品，產(chǎn)品不易移動，體積大，凈重大，總數(shù)少。